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为了制造钢管、炮弹、炮筒以及其他空心体而采用了挤压的方法。这种方法已从1890年，冷轧小口径无缝钢管厂，即从使用圆形钢坯的时候开始发展，这种钢坯并不完全充满挤压模内部的空间。    

在1889年出现了用以生产小直侄管子的连续式的减径机。

在较近20年中，8163小口径无缝钢管厂，钢管生产得到了特别大的发展。大量的自动化轧机设立起来了。构造新颖的完善的、生产率高的轧管机也出现了。下面的几种轧机具有很大的重要性：连续式的对缝炉焊钢管轧机；导板或代替它的导辊已被由单独马达传动的可以旋转的圆盘所代替的斜轧机，每一个机架由单独的可调整的马达所传动的在心棒上轧管的连续式轧机，轧制成品管子的三辊式斜轧机，轧制高较优质薄壁管子的装有可移动之机架和摆动轧槽的冷轧机。

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在制管工厂和科学研究院所进行的多次的实践和研究提供了制造各种新型钢管和提高制管车间劳动生产率的较大可能性。

炉焊对缝钢管的设备

直径小的钢管(小于89公厘)可由加热的带钢用炉悍的方法制造。炉焊对缝钢管的原理并不复杂。将一定宽度的带钢加热后从碗模中拉出，在热的状态下带钢在碗模内卷成钢管。带边的边由于彼此紧压而焊接在一起。

根据轧机的机械化程度和准备带钢的方法而采用不同构造的设备。