同时,各种电焊钢管的方法也被广泛地应用。这些制造钢管的新式方法之特点是生产量大,并且可以保证产品有高的质量。
连续的对缝炉焊钢管轧机很快地就排挤了那种将加热的带钢从碗模中拉出以制造炉焊钢管的旧式的链式拉管设备。
在装设着旋转之导盘的斜轧机上可以得到管壁较薄并且表面良好的管子,这在用旧式方法生产管子时是不能得到的。
为了制造长度度在3.5公尺以下的透平转轮(转子)和锅炉筒等,可以采用挤压和轨制的方法。直径在1600公厘以下、长度在20公尺以下的大尺寸的空心体可用锻造的方法(锻压)制造。当用锻造的方法生产时,细管的尺寸受到压力机能力以及铸钢锭尺寸的限制。
特殊钢管和实心体的生产具有特殊的性质,河曲县小口径无缝管厂,按其真正意义并不属于钢管生产。因此,厚壁小口径无缝管厂,关于挤压、拔制、锻造和冲压空心体及大直径钢管的设备不在本书中叙述。
斜轧的方法在各种不同尺寸的管子生产中得到了广泛的应用。钢坯在水压机上穿孔的方法较少应用,但在某些情况下,用水压机来穿孔较斜轧方法有很大的优越性。斜轧的方法会引起金属很大的变形,冷拔小口径无缝管厂,当金属内部和外部具有某些缺陷时,这就会促使在管子上加剧地形成结疤、裂缝等缺陷。
所以当用斜轧方法制造管子时,只可应用有韧性的、许可有很大变形的高级优质金属。应用轧机来生产高合金钢管时,45#小口径无缝管钢管,将造成大量在金属上的废品,并且成品率比较低,因为这样的钢不能经受很大的变形。